該百強(qiáng)企業(yè)，在汽車軸承行業(yè)經(jīng)過多年創(chuàng)新發(fā)展和技術(shù)積累，具備了高端汽車電子轉(zhuǎn)向系統(tǒng)關(guān)鍵零件制造的基礎(chǔ)條件。在產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、技術(shù)水平、管控方式和工藝裝備等方面，與國外先進(jìn)水平的差距正在逐步縮小，但在產(chǎn)品研發(fā)管理、生產(chǎn)執(zhí)行管理、設(shè)備利用維護(hù)管理、產(chǎn)能充分釋放、產(chǎn)品質(zhì)量、成本管控等方面尚有較大的差距。缺少車間級別的中間層的有效管理手段以及將上中下三層進(jìn)行有效集成管理的高效手段。
通過智昌集團(tuán)的打造，實(shí)現(xiàn)了該車間自動(dòng)完成從ERP銷售訂單、原材料采購、生產(chǎn)排程、機(jī)械加工到成品入庫的全部過程及信息追溯。產(chǎn)線加工過程中綜合運(yùn)用激光位移、視覺定位、視覺讀碼、RFID無線射頻通訊、三坐標(biāo)輪廓檢測等先進(jìn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)上下料、智能分類碼盤、智能物流運(yùn)輸、自動(dòng)激光刻碼、在線尺寸測量等功能。同時(shí)能夠?qū)蝹€(gè)工件全生產(chǎn)周期進(jìn)行追溯，整個(gè)生產(chǎn)過程透明有序。智能制造執(zhí)行系統(tǒng)EMS，將ERP系統(tǒng)與車間生產(chǎn)設(shè)備緊密結(jié)合，實(shí)現(xiàn)銷售、采購、計(jì)劃、生產(chǎn)、物流的無縫銜接。
群智網(wǎng)絡(luò)控制器實(shí)現(xiàn)設(shè)備全聯(lián)網(wǎng)，對整個(gè)生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)管控，數(shù)據(jù)在線分析實(shí)時(shí)采集設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)、生產(chǎn)優(yōu)化調(diào)度、人員操作記錄，實(shí)時(shí)跟蹤訂單完成情況、設(shè)備運(yùn)行狀況、質(zhì)量控制等。車間現(xiàn)場交互終端具有管理電子圖文、設(shè)備點(diǎn)檢、巡檢操作和質(zhì)量數(shù)據(jù)分析等功能，通過平臺應(yīng)用APP即可將設(shè)備故障與質(zhì)量報(bào)警信息逐級向上反饋。實(shí)現(xiàn)工藝流、物流、信息流三流融合，廣泛應(yīng)用于汽車零部件、機(jī)械零部件的生產(chǎn)制造。
1.5
產(chǎn)能提升1.5倍
7%
產(chǎn)品質(zhì)量提升7%
30%
運(yùn)營成本降低30%
35%
生產(chǎn)效率提高35%
78.6%
減員率達(dá)到78.6%
50%
產(chǎn)品不良率降低50%以上
20%
單位產(chǎn)值能耗降低20%
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